山西省煤化工专用脱硫剂研发部，是豫北钙业在聚焦山西 “国家能源革命综合改革示范区” 战略定位，针对省内煤化工产业高硫原料特性、复杂工况需求及环保升级要求，开展专业化脱硫剂研发、技术创新与成果转化的核心技术机构。依托山西作为全国煤炭主产区、煤化工产业集聚区的资源禀赋 —— 区域内涵盖煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气、焦化等多元煤化工细分领域，企业面临高硫煤气脱硫效率低、脱硫剂损耗大、副产物难处理等行业痛点，研发部以 “破解产业脱硫难题，赋能绿色低碳发展” 为使命，构建 “产学研用” 一体化研发体系，为山西煤化工产业高质量发展提供关键脱硫技术与产品支撑。

一、核心定位：锚定产业痛点，打造专业化研发平台

研发部以 “技术适配性、产业实用性、环保先进性” 为核心定位，深度聚焦山西煤化工产业差异化脱硫需求：针对炼焦煤气中 H₂S 与有机硫（如噻吩、硫醚）共存、煤制合成气高 CO₂低硫分压、煤化工废水脱硫后固废资源化难等场景，突破通用脱硫剂 “一刀切” 的技术局限，专项研发 “工况定制化、性能化、成本化” 的专用脱硫剂及配套应用技术，填补山西省煤化工细分领域专用脱硫剂研发的空白，成为支撑区域产业环保升级与降本增效的核心技术引擎。

二、核心研发方向：聚焦关键技术，破解产业瓶颈

研发部围绕山西煤化工脱硫全流程痛点，确立四大核心研发方向，形成覆盖 “原料适配 - 过程优化 - 副产物利用” 的技术闭环：

高硫煤气专用脱硫剂研发：针对山西焦炉煤气、高炉煤气中 H₂S 含量高（1000-5000mg/m³）且伴生有机硫的特点，研发 “高选择性吸附 - 催化转化一体化” 脱硫剂，重点突破有机硫脱除技术，实现脱硫精度达 0.1mg/m³ 以下，吸附容量提升 20% 以上，解决传统脱硫剂对有机硫脱除效率低、再生频繁的问题；

煤制合成气低能耗脱硫剂研发：针对煤制烯烃、煤制乙二醇等装置中合成气高 CO₂、低硫分压的工况，开发 “耐酸型脱硫剂”，通过优化活性组分（如改性 ZnO、复合金属氧化物）微观结构，提升脱硫剂在高 CO₂氛围下的选择性与稳定性，降低脱硫过程能耗 15%-20%，同时避免传统脱硫剂因酸气腐蚀导致的寿命缩短问题；

脱硫副产物资源化技术研发：聚焦山西煤化工脱硫固废（如脱硫渣、硫膏）处置难题，研发 “脱硫渣制备复合建材添加剂”“硫膏精制工业硫磺” 等技术，实现脱硫副产物资源化利用率超 90%，解决固废堆存污染问题，助力煤化工产业形成 “脱硫 - 固废利用” 循环链条；

智能化脱硫剂应用技术研发：结合山西煤化工数字化转型需求，开发 “脱硫剂性能在线监测 - 用量动态调控” 技术，通过嵌入脱硫剂活性传感器、建立工况 - 用量匹配模型，实现脱硫剂投加量控制，减少无效损耗，帮助企业降低脱硫剂单耗 10%-15%。

三、技术与资源支撑：构建产学研用生态，夯实研发实力

研发部依托 “产学研深度融合 + 产业资源对接”，打造专业、可靠的技术支撑体系：

产学研合作网络：与太原理工大学化学工程与技术学院、山西大学资源与环境工程研究所、中国科学院山西煤炭化学研究所等科研院校建立长期合作，共建 “煤化工脱硫技术联合实验室”，共享先进表征设备（如 X 射线衍射仪、程序升温化学吸附仪）与中试平台，攻克脱硫剂活性组分设计、微观结构调控等关键技术；

产业资源对接：深度联动山西焦煤集团、华阳新材料科技集团、山西潞安化工集团等省内大型煤化工企业，建立 “企业工况数据库”，实时获取不同装置的原料成分、工艺参数、脱硫需求等数据，确保研发方向与产业实际需求高度契合；同时与省内脱硫剂生产企业（如山西某大型钙基材料公司）共建中试生产线，实现研发成果从实验室到工业化的快速转化；

标准与检测支撑：参照国家《煤化工副产物硫磺》（GB/T 2449-2017）、《工业脱硫剂试验方法》（HG/T 4341-2012）等标准，建立内部严格的脱硫剂性能检测体系，对研发产品的吸附容量、脱硫精度、耐温耐酸性能、再生次数等指标进行全流程检测，确保产品性能稳定可靠。

四、研发成果与产业价值：赋能企业发展，助力区域转型

自成立以来，研发部已累计完成 12 项核心技术研发，获国家发明专利 8 项，形成 3 类产业化应用产品，在山西煤化工企业实现规模化应用，典型成果及价值包括：

为山西某大型焦化企业研发 “焦炉煤气脱有机硫剂”，替代传统脱硫剂后，有机硫脱除率从 65% 提升至 98%，脱硫系统再生周期从 3 天延长至 7 天，年减少脱硫剂更换成本超 300 万元，同时满足后续煤气制 LNG 的原料气硫含量要求；

为潞安某煤制乙二醇项目开发 “耐酸型合成气脱硫剂”，解决原脱硫剂在高 CO₂氛围下活性衰减快的问题，脱硫剂使用寿命从 6 个月延长至 12 个月，年节省更换成本超 200 万元，且 SO₂排放浓度稳定控制在 10mg/m³ 以下；

研发的 “脱硫渣制备蒸压砖添加剂” 技术，已在山西 3 家煤化工企业推广应用，累计处置脱硫渣超 5 万吨，替代传统建材原料用量 15%，减少固废堆存占地约 10 亩，实现环境效益与经济效益双赢。

五、发展目标：立足山西，辐射全国

未来，研发部将持续深化 “产业需求导向、技术创新驱动” 的发展路径，重点推进三大目标：

技术升级：聚焦煤制氢、CCUS（碳捕集利用与封存）耦合等新兴煤化工领域，研发适配高纯度原料气、低能耗的新一代脱硫剂，抢占行业技术制高点；

成果转化：建设 “煤化工脱硫剂中试及产业化基地”，加快研发成果工业化转化速度，计划 3 年内实现 5 类专用脱硫剂产品规模化生产，服务省内 80% 以上重点煤化工企业；

区域辐射：依托山西煤化工产业影响力，将研发的专用脱硫剂及技术推广至陕西、内蒙古等周边煤炭主产区，打造 “全国煤化工专用脱硫剂技术创新与服务中心”，助力国家能源产业绿色低碳转型。